【項目背景】
春江水泥集團作為大型的水泥集團，近些年來生產規模不斷增大，一些原有的時產量比較小的生產線已經逐漸被淘汰，取而代之的是時產量比較大的生產線，這條時產1500噸破碎生產線為春江水泥骨料生產線一期項目；
【項目概況】
投產時間：2015
成品料：普料20-30、10-20、5-10；凈料20-30、10-20、6-10、米石；土石粉、凈石粉
在設計上利用地形優勢，大大減少了土建成本，一臺主破分出普料、凈料兩條生產線，并共用一個皮帶廊，節約了成本的同時，給客戶提供了不同價位的產品選擇。同時設計了環保解決方案，密閉收塵、石料利用、土方還田，被各大媒體報道，實現了經濟效益、社會效益雙豐收。
在時產1500噸破碎生產線上石灰石在原材料中占有大的比例，甚至在有些水泥生產中占有一半還多，在這條水泥破碎生產線上我們看到，數量的石灰石被均勻的輸送到破碎機內完成破碎，然后進行后續的生產加工流程，選用我們公司大型破碎機，可以一個小時內生產數量比較大的成品料，快速完成水泥成品料的生產，大大提高了生產加工效率。
【時產1500噸破碎生產線工藝流程】
大塊石料經ZGC2050振動給料機均勻的送到PCZ1820重錘反擊破進行粗碎；
粗碎后的物料被送到一組3YKZ3070并篩進行篩分，篩分出土石粉和普料20-30兩種成品料，小于20-30的料被輸送到下一組3YKZ3070并篩篩分成普料10-20、5-10和凈石粉三種成品料；
普料篩分
由道篩篩分出來大于20-30的物料被返回兩臺PC1220整形錘破進行再次加工；
經過細碎后的物料由輸送帶送到一組3YKZ3070并篩進行篩分，篩分出凈料20-30成品石子，大于20-30的被返回整形錘破再次加工，小于20-30的料被輸送到下一組3YKZ3070并篩篩分成凈料10-20、6-10和米石三種成品料；
凈料篩分
【時產1500噸破碎生產線設計亮點】
1、每個出塵點都配置除塵設備，料倉密封設計，實現綠色生產；
2、利用地形落差，篩分出來的物料直接落入成品料倉，設備投資；
該項目負責人介紹，選用新鄉鼎力時產1500噸破碎生產線套設備，擴大了水泥的生產規模，與原有的生產設備相比，生產效率大大提高，客戶表示在以后建設水泥破碎生產線時會優先選擇新鄉鼎力的設備，成為我們公司近期建設的水泥破碎生產線的又一成功案例。
